【一、概述】

  水處理系統(tǒng)酸性廢水處理過程中，中和調(diào)節(jié)PH值過程時常用石灰(CaCO2)制乳后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度大，為適應(yīng)市場需要，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場提供具有設(shè)備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳投加裝置。

  【二、工作原理】

  全自動石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設(shè)備。石灰粉劑在石灰倉內(nèi)貯存，通過振蕩器將料倉內(nèi)粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分?jǐn)噭颍苽浜蟮娜芤河奢斔捅盟椭劣脩羰褂命c。

  【三、產(chǎn)品特點】

  1)設(shè)備基本能力：

  粉料倉的貯存能力：30～150m3;

  石灰粉的輸出能力：0.5～10t/h;

  石灰乳液的制備能力：5～100t/h;

  石灰乳液濃度：5～10%。

  2)采用的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。

  3)連續(xù)式全自動配制，粉料給料機帶調(diào)速裝置，給料量調(diào)節(jié)，石灰乳液配制濃度精度高。

  4)采用的空氣錘振打器，可以使石灰下料更順暢。

  5)采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調(diào)整進料量和進水量的關(guān)系，調(diào)整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。

  6)石灰管路閥門采用PINCH夾管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。

  7)位計采用進口超聲波液位計，高穩(wěn)定性，控制，不易受外界噪聲影響。

  8)電控系統(tǒng)采用進口PLC系統(tǒng)，質(zhì)量可靠，配有可編程控制器，可根據(jù)用戶要求修改控制程序。

  9)采用機械密封式渣漿泵，不易泄漏。

  10)自動化程度高，工作連續(xù)，整套系統(tǒng)采用PLC自動控制，實現(xiàn)石灰進料、配制、投加 過程的全自動控制.

  【四、主要設(shè)備組成】

  熟石灰系統(tǒng)：

  1)石灰倉(料位計、除塵裝置);

  2)振動下料裝置;

  3)定量輸出機;

  4)螺旋輸送機;

  5)平衡水箱(液位控制);

  6)混合攪拌裝置;

  7)乳液輸出泵;

  8)泵體沖洗系統(tǒng);

  9)電器控制部分。

  生石灰系統(tǒng)：

  需要在熟石灰系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加生石灰消化部分：

  1)石灰消化機;

  2)粉塵與霧氣收集系統(tǒng);

  3)石灰撈渣機。

  【五、產(chǎn)品詳細說明】

  1)石灰倉：為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉、料位計、進料管、除塵裝置幾安裝裝置組成。 石灰倉內(nèi)的粉料多少由料位計控制;低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài)，提醒操作操作員工及時備料。并通過進料管向倉內(nèi)進料，在進料過程中倉內(nèi)粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿。 在進料過程中易產(chǎn)生粉塵，對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響，需在進料時開啟除塵裝置，對產(chǎn)生的粉塵進行收集聚結(jié)重新回到石灰倉內(nèi)。

  2)平衡水箱：平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。 防止清水直接進入溶解桶而設(shè)立，確保溶解桶內(nèi)溶液濃度。

  3)溶解罐：溶解罐由罐體、攪拌機組成，石灰干粉物料進入罐內(nèi)由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。

  4)投加泵：溶解桶內(nèi)的石灰乳經(jīng)投加泵投入至使用點，投加泵一般選用、耐腐類水泵。

  【六、工藝流程】

  石灰乳制備裝置工藝流程另行提供

  【七、設(shè)備操作】

  1)進料：間斷運行 先開啟除塵風(fēng)機電機，然后開始進料，進料完畢后，(滯后一些)關(guān)閉除塵風(fēng)機電機，不定期開啟振動電機。

  2)下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解桶內(nèi)。

  3)配制石灰乳液：間斷運行 打開石灰乳投加系統(tǒng)進水閥進水，當(dāng)溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

  4)石灰乳液投加：連續(xù)運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點。

  【附注：設(shè)備選型表】

  選型表(熟石灰乳制備系統(tǒng))

  產(chǎn)出能力

  設(shè)備內(nèi)部要參數(shù)

  設(shè)備水電消耗量

  設(shè)備外型尺寸

  序

  規(guī)格

  產(chǎn)出

  乳液能力(T/h)

  輸出

  石灰粉能力(T/h)

  料倉

  容積

  (m3)

  380V

  電力

  (KW/h)

  澄清水

  (T/h)

  壓縮

  空氣

  (m3/h)

  占地尺寸

  長×寬

  (m)

  設(shè)備

  高度

  (m)

  1

  LDSH1

  1

  0.1

  10

  5.9

  0.9

  設(shè)備自帶

  6.5×3.8

  16

  2

  LDSH2

  2

  0.2

  20

  6.3

  1.8

  設(shè)備自帶

  7×4.0

  17

  3

  LDSH5

  5

  0.5

  50

  6.8

  4.5

  設(shè)備自帶

  7.5×4.5

  18.5

  4

  LDSH8

  8

  0.8

  80

  7.5

  7.2

  設(shè)備自帶

  8×5.0

  20

  5

  LDSH10

  10

  1.0

  100

  9.8

  9.0

  設(shè)備自帶

  9×5.5

  22

  6

  LDSH12

  12

  1.2

  120

  11.2

  10.8

  設(shè)備自帶

  11×6.0

  24

  7

  LDSH15

  15

  1.5

  150

  13.8

  13.5

  設(shè)備自帶

  13×7.5

  26

  注意事項：

  1)該裝置適用于如下自然條件：(4條)

  2)該裝置適用于如下原材料(熟石灰粉)條件：(5條)

  3)該裝置需要現(xiàn)場 提供如下條件：(6條)

  4)裝置自身設(shè)計：(4條)

  5)可以根據(jù)客戶的實際需要進行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計與制作。